Подходящая требованиям отраслевых стандартов для применения в запорных элементах, выполняющих функцию блокировки потоков для последующего продвижения рабочего тела, – стальная арматура 30с941нж. Перекрытие потоков широко используется в системе подачи жидких и газообразных тел, таких как техническая или питьевая вода, природный газ, нефтепродукты. Запорные системы особенно востребованы в металлургии и энергетике, а также в ресурсодобывающей, газотранспортной, химической, нефтеперерабатывающей промышленностях. Активно запорные элементы эксплуатируются и в жилищно-коммунальном хозяйстве и в целом ряде прочих отраслей, связанных с транспортировкой и хранением газообразных и жидких сред.
Технические данные задвижек 30с941нж
Запорная арматура регламентируется пунктами стандарта ГОСТ 9698-86, разработанного обеспечить приемлемое качество и долговечность продукции. Задвижки используются в металлических трубах с рабочим давлением до 1,6 Мпа и диаметром от 50 до 1000 мм.
Большое преимущество данных арматур – возможность подачи с обеих сторон, вместе с использованием соединений фланцем с допустимыми параметрами по ГОСТ 12815-80. Закрепление задвижек осуществляется с помощью болтов, шпилек с шайбами и гайками. Клиновый затвор опускается или поднимается посредством электрического или ручного привода. Исключая ситуацию, когда требуется направление приводного узла вниз, задвижка может располагаться произвольно в пространстве. Длина приспособления в зависимости от марки может составлять от 18 до 120 см.
Возможно исполнение запорной арматуры в двух вариациях для различных условий эксплуатации: жаркий или холодный климат. Каждый образец арматуры имеет следующие дополнительные маркировки:
• «ХЛ» – от 60°С до +40°С;
• «У» – от 40°С до +40°С.
Способы изготовления
В производстве изделия используются несколько технологических приемов. Производится запорная арматура двух основных типов: цельнолитая или штампосварная. Цельнолитая задвижка создается формовкой, заполняемой жидкой сталью с последующим застыванием материала. Штампосварной тип производится путем штамповки. Соединяются две половины корпуса, стык плотно герметизируется электро- или газосваркой.
Современный уровень лазерной или ультразвуковой дефектоскопии позволяет приблизить штампованные к литым изделиям по уровню надежности. В корпусах применяются марки стали 20Л, 09Г2С, 25ГЛ, 12Х18Н10Т.
Задвижки сертифицированы по классам «А» и «В». Согласно стандарту стальная запорная арматура должна прослужить не менее 15 лет. Изделия проходят систему проверок. Основной тип испытания состоит в том, что осуществляется подача воды под большим давлением 1,8 Мпа для первого класса и 2,4 Мпа для второго класса.
