|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
Серийное производство труб Магнум SN8 подразумевает использование инновационных методик. Жесткость дает возможность прокладывать коммуникации на глубине в несколько метров или под конструкциями весом до 800 кг. Труба состоит из внутреннего композитного слоя и внешней гофрированной оболочки. Такая конфигурация обеспечивает надёжность, долговечность.
Популярность гофрированных труб Магнум SN8 обеспечивается:
1. Легкостью. Благодаря ей облегчается перевозка и монтаж. Для установки не надо применять много спецтехники.
2. Универсальностью. Обеспечивается характеристиками, расширяющими использование.
3. Невосприимчивостью к воздействию повышенных, пониженных температур и внезапного изменения температурного режима. Трубы сохраняют первоначальные характеристики при -60 – +60 градусах.
4. Ассортиментом. Покупатели могут подобрать товар с подходящими свойствами с учётом нюансов использования.
Перечисленные положительные стороны влияют на цену трубы, но расценки остаются доступными для всех покупателей.
Применение Магнум SN8
Свойства делают трубопроводы подходящими для прокладки канализации и водоотводов для безнапорной подачи жидкости. Коммуникации используют для формирования безнапорной подземной канализации, ливневых стоков. Проводится укладка на участках с повышенной нагрузкой: под магистралями, аэропортами, зонами сейсмической активности.
Допустимо применение в качестве муфт при восстановлении целостности пластмассового или бетонного водоотвода. На концах изделия есть раструбы, позволяющие собирать и разбирать конструкцию не прикладывая больших усилий. Универсальность делает возможным использование нескольких типов соединения: втулка, муфта, сварка в стык.
Изготовление труб Магнум SN8
При производстве задействуют немецкую технологию — методику экструзии. Обработка позволяет придать трубам характерный профиль и форму. Обеспечивается гладкость внутренней поверхности. При этом внешний слой исполняется в чёрном цвете. Он играет роль защиты от проникновения и влияния ультрафиолетового излучения на сегменты полимерной магистрали.
После завершения производственного процесса выполняется испытание, занимающее 55 дней. Подобные тесты дают возможность проверить стойкость к воздействию химических веществ. При изготовлении чётко соблюдаются требования, что обеспечивает отсутствие течи и надежное соединение отдельных элементов при прокладке трубопровода.
Трубы выпускаются с интегрированным раструбом, а при поставке в комплект входят уплотнительные кольца. В качестве первоначального сырья при изготовлении задействуется полиэтилен высокой плотности. Методика непрерывной шнековой экструзии позволяет формировать непрерывный гофр. Производство осуществляется с применением высокоточного оборудования. Это позволяет оперативно выпускать большие партии продукции без ущерба для качества.
